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      BMC模压的注塑工艺
      发布:2021-10-22 15:57:56 浏览:1560次

      1. 料筒温度与模具温度。生产加工时,规定BMC模压在料筒温度下,长时间维持高粘度的流动态性,一般料筒温度应能考虑BMC模压的低制约值。料筒温度一般分成几段或三段操纵,近料仓端较低,近喷头端温度较高。一般相距20~60℃,模具温度一般操纵在135~185℃。

      2. 注射工作压力。因为BMC模压的流通性差,干固快,模具设计繁杂,故注射工作压力宜挑选较高工作压力,一般为80~160MPa。

      3. 注射速率。注射速率的提升,有利于提升塑料件工艺性能,减少干固时间,但不利排气管,并提升玻纤的趋向水平。故应在确保塑料件工艺性能的前提条件下采用较低的注射速率,一般为1.8~3.5m/min。

      4. 挤出机螺杆转速比及凝汽式。若采用螺杆式压缩机塑料机,在注射BMC模压时,挤出机螺杆对玻纤的损害很大,为了更好地尽量避免玻纤的损害,挤出机螺杆转速比宜选低值易耗,一般为20~50r/min。而依据BMC模压的黏度,以采用低凝汽式为宜,一般为1.4~2.0MPa。

      5. 成形周期时间。因为塑料件的尺寸和复杂性不一样,每段的加工工艺时间也不一样,一般注射时间为2~20s,隔热保温时间为10~20(薄厚)。


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